(73)专利权人陕西金泰氯碱化工有限公司地址719000陕西省榆林市米脂县金泰路1号

  本实用新型提供了一种干燥机进气结构及设置该进气结构的干燥机,涉及干燥设备技术领域,以解决现有的干燥机进气量分布不均匀,造成活性氧化铝相互摩擦破损严重以及干燥机再生气进气盘管容易堵塞,造成干燥机再生气分布不均,引起活性氧化铝破损,影响再生效果的技术问题,该装置包含基座以及与基座一体成型的扩散管件,其中,基座的上设置进气孔,进气孔的周侧设置多个安装位,安装位用于通过连接件将基座与干燥机的底部安装固定,扩散管件的一端设置于基座的中心,扩散管件的另一端伸入干燥机的内部,扩散管件设置为中空结构,中空结构与进气孔连通设置,扩散管件的侧壁上均匀分布气孔,本实用新型用于降低氧化铝的更换频次且节约能源。

  1.一种干燥机进气结构,其特征是,包括基座以及与所述基座一体成型的扩散管件,其中,

  所述基座的上设置进气孔,所述进气孔的周侧设置多个安装位,所述安装位用于通过连接件将所述基座与干燥机的底部安装固定,

  所述扩散管件的一端设置于所述基座的中心,所述扩散管件的另一端伸入所述干燥机的内部,所述扩散管件设置为中空结构,所述中空结构与所述进气孔连通设置,所述扩散管件的侧壁上均匀分布气孔。

  2.根据权利要求1所述的一种干燥机进气结构,其特征是,所述气孔设置为“一”字形结构,沿所述扩散管件的高度方向设置,在所述扩散管件的周向均匀分布。

  3.根据权利要求1或2所述的一种干燥机进气结构,其特征是,所述气孔沿所述扩散管件的高度方向设置为包括至少一个。

  4.根据权利要求3所述的一种干燥机进气结构,其特征是,所述气孔沿所述扩散管件的高度方向设置为包括多个,多个所述气孔的长度设置为相同或者不同。

  5.根据权利要求1或2所述的一种干燥机进气结构,其特征是,所述基座与所述干燥机连接处设置密封件。

  6.一种干燥机,其特征是,包括权利要求1‑5任一所述的干燥机进气结构。

  7.根据权利要求6所述的一种干燥机,其特征是,还包括出气结构,所述出气结构包括所述基座以及与所述基座一体成型的所述扩散管件,其中,

  8.根据权利要求7所述的一种干燥机,其特征是,还包括下料口,所述下料口设置于所述干燥机的底部,位于进气结构的一侧。

  [0001]本实用新型涉及干燥设备技术领域,尤其是涉及一种干燥机进气结构及设置该进气结构的干燥机。

  [0002]现有的微热吸附再生干燥机通过底部扩散器后,通过四侧分布管分配气量进入干燥机吸附塔内进行干燥,干燥机再生气通过再生管道进入吸附塔内环形开孔再生管进行再生。

  [0004]1.干燥机进气量分布不均匀,造成活性氧化铝相互摩擦破损严重,

  [0005]2.干燥机再生气进气盘管容易堵塞,造成干燥机再生气分布不均,引起活性氧化铝破损,影响再生效果。

  [0006]本实用新型的目的是提供一种干燥机进气结构及设置该进气结构的干燥机,以解决现存技术中存在的干燥机进气量分布不均匀,造成活性氧化铝相互摩擦破损严重以及干燥机再生气进气盘管容易堵塞,造成干燥机再生气分布不均,引起活性氧化铝破损,影响再生效果的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

  [0008]本实用新型提供的一种干燥机进气结构,包括基座以及与所述基座一体成型的扩散管件,其中,

  [0009]所述基座的上设置进气孔,所述进气孔的周侧设置多个安装位,所述安装位用于通过连接件将所述基座与干燥机的底部安装固定,

  [0010]所述扩散管件的一端设置于所述基座的中心,所述扩散管件的另一端伸入所述干燥机的内部,所述扩散管件设置为中空结构,所述中空结构与所述进气孔连通设置,所述扩散管件的侧壁上均匀分布气孔。

  [0011]优选地,所述气孔设置为“一”字形结构,沿所述扩散管件的高度方向设置,在所述扩散管件的周向均匀分布。

  [0012]优选地,所述气孔沿所述扩散管件的高度方向设置为包括至少一个。

  [0013]优选地,所述气孔沿所述扩散管件的高度方向设置为包括多个,多个所述气孔的长度设置为相同或者不同。

  [0016]优选地,还包括出气结构,所述出气结构包括所述基座以及与所述基座一体成型的所述扩散管件,其中,

  [0018]优选地,还包括下料口,所述下料口设置于所述干燥机的底部,位于进气结构的一侧。

  [0019]本实用新型提供的一种干燥机进气结构及设置该进气结构的干燥机,通过基座与干燥机的底部连接,与基座一体成型的扩散管件的侧壁上均匀分布气孔,且扩散管件伸入干燥机的内部,通过气孔对进气进行均匀地扩散,在实际的使用时,干燥机通过采用此干燥机进气结构,大幅度降低了干燥机氧化铝的更换频次,活性氧化铝由采用此进气结构之前每年更换一次,减少至两年多更换一次,由于增加了干燥机的通气量,降低了系统阻力,由采用此进气结构之前的三台离心空压机运行减少到现两台空压机运行,在不影响生产的前提下,节约空压机的用电量,节省能源。

  [0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  [0023]图3是本实用新型干燥机进气结构实施例一中扩散管件的结构示意图,

  [0024] 图4是本实用新型干燥机进气结构实施例二中扩散管件的结构示意图,

  [0026] 图中, 1、基座,2、扩散管件,3、连接件,4、下料口, 10、干燥机, 11、进气孔, 12、安装位,21、气孔, 100、进气结构,200、出气结构。

  [0027] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

  [0028] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  [0029] 在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  [0030] 本实用新型提供了一种干燥机进气结构,图1是本实施例的结构示意图,如图1所示,包括基座1以及与基座1一体成型的扩散管件2。

  [0031] 其中,图2是基座的仰视结构示意图,如图2所示,基座1的上设置进气孔11 ,进气孔11的周侧设置多个安装位12,安装位12用于通过连接件3将基座1与干燥机10的底部安装固定。本实施例中,优选地,基座1与干燥机10连接处设置密封件,用于对基座1与干燥机10的连接处进行密封。

  [0032] 图3是本实施例中扩散管件的结构示意图,如图3所示,扩散管件2的一端设置于基座1的中心,扩散管件2的另一端伸入干燥机10的内部,扩散管件2设置为中空结构,中空结构与进气孔11连通设置,用于进气。

  [0033] 具体地,扩散管件2的侧壁上均匀分布气孔21 ,使得底部进气均匀扩散,平均分布干燥机的进气量,减少活性氧化铝之间的摩擦,同时,通过设置均匀分布的气孔,可增加干燥机的通气量,提高干燥机的再生效果。

  [0034] 此干燥机进气结构通过基座1与干燥机10的底部连接,与基座1一体成型的扩散管件2的侧壁上均匀分布气孔21 ,且扩散管件2伸入干燥机的内部,通过气孔21对进气进行均匀地扩散,在实际的使用时,干燥机通过采用此干燥机进气结构,大幅度降低了干燥机氧化铝的更换频次,活性氧化铝由采用此进气结构之前每年更换一次,减少至两年多更换一次,由于增加了干燥机的通气量,降低了系统阻力,由采用此进气结构之前的三台离心空压机运行减少到现两台空压机运行,在不影响生产的前提下,节约空压机的用电量,节省能源。

  [0035] 作为可选的实施方式,气孔21沿扩散管件2的高度方向设置为包括至少一个。

  [0036] 具体地,本实施例中,气孔21沿扩散管件2的高度方向设置为一个,并且气孔21设置为“一”字形结构,在扩散管件2的周向均匀分布。

  [0037] 工作时,气体由基座1底部中心设置的气孔进入至扩散管件2内,由扩散管件2侧壁设置的气孔21均匀散出。

  [0038] 在实际的使用时,气孔21也可设为为圆孔状结构,或者其他形状的结构,满足进气由气孔21均匀扩散至干燥机内部即可。

  [0039] 本实施例中,优选地,气孔21设置为“一”字形结构,在扩散管件的周向均匀分布,以使进气均匀扩散的同时进气量较大,可以更好地减少活性氧化铝之间的摩擦,以提高使用寿命。

  [0041] 图4是本实施例中扩散管件的结构示意图,如图4所示,与实施例一不同的是,本实施例中,气孔21沿扩散管件2的高度方向设置为包括多个,多个气孔21的长度设置为相同或者不同。

  [0042] 本实施例中,优选地,气孔21设置为“一”字形结构,在扩散管件的周向均匀分布,每一列的气孔21的长度可设置为相同,也可设为为不同,可根据实际的使用需要进行调节,以满足多种的使用环境使用。

  [0044] 图5是本实施例的结构示意图,如图5所示,本实施例提供一种干燥机,包括上述的干燥机进气结构100。

  [0045] 具体地,还包括出气结构200,出气结构200包括基座1以及与基座1一体成型的扩

  [0046] 此干燥机通过采用干燥机进气结构100,基座1与干燥机10的底部连接,与基座1一体成型的扩散管件2的侧壁上均匀分布气孔21 ,且扩散管件2伸入干燥机的内部,通过气孔21对进气进行均匀地扩散,在实际的使用时,干燥机通过采用此干燥机进气结构,大幅度降低了干燥机氧化铝的更换频次,活性氧化铝由采用此进气结构之前每年更换一次,减少至两年多更换一次,由于增加了干燥机的通气量,降低了系统阻力,由采用此进气结构之前的三台离心空压机运行减少到现两台空压机运行,在不影响生产的前提下,节约空压机的用电量,节省能源。

  [0047] 作为可选的实施方式,还包括下料口4,下料口4设置于干燥机10的底部,位于进气结构100的一侧。

  [0048] 以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。